锂电池pack生产线日益成为现代先进电池制造工艺中的核心设备。它为用户提供了一种快速、精准、高效的电池生产技术,可以满足不同客户的生产需求,实现自动化、精确和高效的生产线。
一、结构特点
锂电池pack生产线是一种高科技的全自动化整体设备,它由电池包装机、电池折叠机、电池压合机、电池夹具机等多种设备组成。这些设备的结构设计先进,性能稳定,生产精度高,可以满足不同客户的生产需求,使用者可以节省大量的时间,提高生产效率。
二、工作原理
锂电池pack生产线的工作原理是将电池板从材料上料轨道上送入电池包装机,电池包装机将电池板折叠成指定形状,然后由电池压合机将折叠后的电池进行压合和焊接,最后由电池夹具机将电池进行贴标和夹具处理,使电池具备一定的固定性和支撑性,从而完成一个电池的生产。
三、优势
1、锂电池pack生产线可以满足不同客户的生产需求,具有良好的适应性和灵活性,可以实现大批量生产,提高了生产效率;
2、其设备结构紧凑,运行稳定,操作简单,可以实现自动化、精确和高效的生产线;
3、由于该生产线可以实现大批量生产,生产成本相对较低,它可以帮助用户降低生产成本,提高竞争力;
4、该生产线采用先进的技术和结构,可以有效地提高生产精度和质量,确保电池的使用性能。
四、应用
锂电池pack生产线主要应用于电池制造行业,可以用于制造各种电池,如手机电池、笔记本电池、电动汽车电池等。此外,它还可以用于制造太阳能电池板、电池盒等。
总之,锂电池pack生产线是现代先进电池制造工艺中的核心设备,它可以满足不同客户的生产需求,实现自动化、精确和高效的生产线,并可以有效地提高生产效率,提高竞争力,确保电池的使用性能。它的出现不仅为电池制造行业注入了新的活力,也为其他行业的发展提供了新的机遇。
TQKZ10圆柱电池(18650)贴青稞纸机是-款用于圆柱电池先贴青稞纸后测试分选的自动化设备。本设备由PLC控制步进电机和气缸等完成电芯贴青稞纸的功能,由工业电脑和PLC完成10级测试分选功能,每小时完成圆柱成品电芯数量4000支左右。
TS05圆柱电池分选机是-款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备,自带高精密内阻、电压自动测试系统,该设备能将电池根据设定的内阻、电压值精确送入到指定档位,系统最多可实现5级分选。此设备每小时可测试配组电芯3500支左右。
TS22A圆柱电池(18650)测试分选机是-款用于圆柱电池电压,内阻测试为一体的自动化设备。该设备测试分选由控制+pci业电脑组成,pc控制交流伺服电机,步进电机和气缸等完成电芯高速分选功能,pc负责数据采集和处理,以及数据保存.通过机械结构优化,实现10工位测试,22级分选,每小时完成圆柱成品电芯分选数量8000支左右,系统测试性能稳定.
TS20D圆柱电池(18650)扫码测试分选机是一款用 于圆柱电池电压内阻测试与条码扫描为-体的自动化设备。本设备由PLC控制+PCI业电脑组成,PLC控制交流伺服电机,步进电机和气缸等完成分选功能,PC负责数据采集和处理,以及数据保存。每小时完成圆柱成品电芯分选数量5400支左右。机械结构设计简洁大方,系统测试性能稳定此设备共分20档。
TTS01圆柱电池套膜分选- .体是一款用于圆柱电池的套膜、冲放绝缘面垫、热缩套管及测试分选于一体的高效整合设备。整机套标部份由人机界面控制,分选部分由电脑系统采集数据及设置内阻、电压等参数,由机械手将套好标的电池根据内阻、电压设置值精确放入到不同的档位.该设备结构紧凑,性能稳定,最大限度地节省人工成本。
TC02Z圆柱电池套标机是一款用于圆柱电池的双工位套膜,双工位冲放绝缘垫片以及热缩套管,自动入盒收料于一体的自动化设备。此设备每小时可套标包装电芯6600支左右,与清洗机效率完全匹配,可与清洗机连线使用,最大限度地节约人工成本,且结构设计简洁大方,性能稳定。
TS10圆柱电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备,自带高精密内阻、电压自动测试系统,该设备根据在电脑软件上设定的内阻、电压值精准测试后,经伺服电机操控机械手将电池送入到指定档位,系统可实现10级(1个测试工位,10个分选等级)分选,自带自动存储功能以便测试数据的追溯。此设备每小时可测试配组电芯4800支左右,且结构设计简洁大方,性能稳定。
TZ01圆柱电池贴青稞纸机是-款用于圆柱电池贴绝缘青稞纸的自动化设备。本设备由PLC控制,采用步进电机加减速机的机械结构,实现对电芯贴青稞纸的功能,每小时完成圆柱成品电芯数量4000支左右。此设备自带前置测试工位(选配),且经过特殊的机械设计极大地避免了贴纸位置的偏差,提高了设备的稳定性和产品的一致性。